R.F.I.D.

R.F.I.D.

¿Por qué el uso de la tecnología R.F.I.D.?

¿QUÉ ES RFID?


Son las siglas de Radio Frequency Identification, es decir identificación por radiofrecuencia. Básicamente es un sistema remoto de almacenamiento y recuperación de datos. La trasmisión de la información se realiza mediante ondas radio, generadas por antenas emisor/receptor RFID.

La arquitectura básica es la siguiente:

El elemento que contiene la información se denomina etiqueta, TAG o transpondedor y está constituido por una especie de pequeña pegatina con un chip de almacenamiento de datos, una antena que facilita el intercambio de dichos datos y un transductor radio.

El lector está compuesto por una antena, un transceptor y un decodificador. El lector envía periódicamente señales y cuando capta la señal de una etiqueta, extrae la información y se la pasa al sistema de procesamiento de datos.

El sistema de procesamiento de datos o middleware proporciona los medios de procesamiento y almacenamiento de datos para gestión.

¿POR QUÉ RFID?


En Orbital nos hemos decantado por el uso de esta tecnología, sin desestimar el uso de otras para ciertas aplicaciones ya sean porque así lo requieran o porque el cliente así lo desee, entre otras cosas por los siguientes puntos.


- Muy alta fiabilidad de lectura.

- Información accesible sin necesidad de tener la etiqueta a la vista.

- No se afecta por suciedad de la etiqueta o si ésta se encuentra bajo algún objeto.

- Es graduable, es decir, permite cambios posicionales de las etiquetas sin necesitar ajustes.

- Provee una identificación única del objeto.

- Permite lecturas en movimiento.

- Permite lecturas a varios metros de distancia.

- Son regrabables.

- La información es "invisible" y permite ser protegida por contraseña.

- Permite leer varios pallets simultáneamente sin reposicionar las antenas.

- Reduce el coste de instalación de finales de línea al evitar el cableado para la transmisión de señales de comando de la cinemática.

- Mejora la productividad de los parques de carretillas.

Recursos tecnológicos


- Soluciones basadas en tecnología RFID con Hardware y Software propios y/o de mercado adaptados a cada finalidad.

- Tienda online (en construcción) que oficia como central de compras de HW, SW y servicios para nuestros clientes.

¿Qué aporta Orbital?


Una experiencia única en la aplicación y mantenimiento de la RFID al control del flujo en un entorno industrial de funcionamiento continuo, desde la recepción de embalajes hasta la expedición de producto terminado, incluyendo eventuales reprocesos.

Se pueden distinguir dos fases complementarias, aunque pueden aplicarse independientemente:

1. Control del flujo en producción con RFID

- Engloba las operaciones de identificación, etiquetado y verificación de los pallets producidos. Comienza en la salida del paletizador y termina con la salida de producción hacia el almacén de producto terminado.


- Se utilizan elementos de lectura estáticos.


- El posicionamiento de etiquetas se realiza mediante brazos robotizados, aunque otras tecnologías menos sofisticadas son posibles.

Aplicaciones complementarias


Trazabilidad de muestras para preparación de elementos del flujo:


  • Anchuras de guías
  • Calibración máquinas de control
  • Paletizadores


Trazabilidad de resultados de verificación de máquinas de control en curso de producción.

*Actualmente una PLANTA INDUSTRIAL DE CICLO CONTINUO está funcionando con esta tecnología desde 2013.


2. Control del flujo de pallets en almacén y expediciones con RFID

Realizado mediante carretillas equipadas con elementos de lectura RFID y de intercambio de información, en tiempo real, con entornos ERP. Comienza con la entrada de los pallets en el almacén y la alimentación de los diferentes flujos en función del status de cada pallets (eventuales reprocesos...) y termina con la carga y expedición de camiones.

*En la actualidad existen DOS PLANTAS INDUSTRIALES DE CICLO CONTINUO que funcionan con esta tecnología, una de ellas desde 2009 y la otra desde 2012.


Aplicaciones complementarias


  • Alertas tempranas por defectos repetitivos, en tiempo real
  • Productividad carretillas
  • Control de entradas de embalajes
  • Control de pallets por status, en tiempo real
  • Seguridad, control de actividad


Share by: